恐怕沒有比這更實用的壓濾機知識了

文章來源:河南鈞宇環(huán)保科技有限公司

如何用板框壓濾機判斷污泥壓干?

從理論上講,板框壓濾機的污泥是不可能干燥的,只能理解為進料過程的結(jié)束。可從以下兩點來判斷:一是濾板排水量顯著降低;二是進料壓力已達到設(shè)定的進料壓力上限。如需進一步降低濾餅含水量可以增加進料壓力或壓縮空氣吹走水分。

如何選擇板框壓濾機?

板框材料:增強聚丙烯的板框材料,玻纖耐高溫聚丙烯、鑄鐵和不銹鋼可供選擇;濾布及濾板材料:濾板和濾布要求耐酸耐腐蝕,濾布要有一定的耐腐蝕性抗拉強度避免頻繁更換;濾布振蕩裝置:選擇合適的濾布振蕩裝置,使濾餅容易脫落;濾板移動方式:要求使用液壓—氣動裝置全自動或半自動,以減輕操作人員的工作強度;濾餅含固率:濾餅固化率的提高不僅有利于減少污泥堆放面積,而且大大節(jié)約了運輸成本。濾餅固化率是選擇污泥脫水方法的重要指標之一。

是什么導致濾板閉合壓力壓力小?

第一,在實際操作過程中,如果液壓站油箱液位低,可能是液壓管道泄漏點造成的,導致液壓站壓力損失;二是濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大,使濾板位移控制系統(tǒng)起動控制液壓泵過早停止;第三,濾板閉合壓力設(shè)置過小也會導致濾板壓力過小。


壓濾機操作應(yīng)注意什么?

壓濾機經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員調(diào)試后方可工作;啟動前檢查濾布和濾板,避免濾布折疊折疊。濾板應(yīng)完好無損。當濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時,禁止啟動;過濾壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),材料濃度應(yīng)均勻,以達到良好的過濾效果;工作完成后,關(guān)閉進料泵,然后排出濾板和拉板。


濾液不清是怎么回事?

濾液不清的主要原因是濾布損壞,濾布選擇不當,進料口保護不嚴,濾布開口過大,濾布縫合處開線。相應(yīng)的處理措施如下:(1)觀察濾液流出的渾濁度。如果個別水嘴濾液渾濁,可以判斷濾布損壞,檢查分析濾布損壞的原因。如果使用不當,應(yīng)向客戶介紹正確的使用方法,更換濾布;(2)將過濾介質(zhì)帶回公司檢查,選擇合適的濾布或使用客戶提供的濾布型號;(3)如果進料口泄漏,可以判斷進料口保護不嚴。檢查進料口與密封墊的連接情況,如有損壞,立即更換相應(yīng)部件,然后清潔加密墊,擰緊進料口;(4)更換濾布;(5)取下濾布并重新縫合,向客戶說明使用注意事項。(PS:過濾初期,進料應(yīng)慢慢打開,一開始濾液常渾濁,然后轉(zhuǎn)清,這是正常現(xiàn)象)

如何處理壓濾機小車故障?

常見的汽車故障有很多,主要包括汽車行程不到位;不會彈跳,不能拉板;只能取板,不能拉板;拉板車跳板等。原因分為電氣故障和機械故障。如果是電氣故障,需要檢查控制系統(tǒng),調(diào)整相關(guān)參數(shù);如果是機械故障,需要調(diào)整鏈條的松緊度,檢查齒輪是否卡住。